用打印機打出立體的人物模型、玩具現(xiàn)已不能歸納3D打印行業(yè)的熾熱。松下電器現(xiàn)任掌門人長榮周作日前表明，公司正在計劃將可高效出產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制作出產(chǎn)。一旦可行，這將是3D打印機初次應用于家電量產(chǎn)。

　　3D打印機將首要用于出產(chǎn)家電商品中樹脂部件出產(chǎn)所需要的模具。以往這類模具是經(jīng)由機床重復切開和打磨制作完結(jié)，因為需要高精度，一個模具的制作時刻在1個月左右。業(yè)界人士表明，松下每年消耗在模具上的制作經(jīng)費上百億日元。

　　長榮周作表明，松下運用3D打印機將完成模具的制作時刻縮短一半，樹脂商品的出產(chǎn)成本也削減三分之一。其間名為“金屬積層造型機”的3D打印機可直接消融金屬粉末，然后加固成模型。這項技能由松下與機床公司松浦機械制作所等廠商一起研制，獲得了多項專利。

　　據(jù)了解，首要出產(chǎn)住所有關(guān)設備的松下旗下公司“松下環(huán)境方案”與子公司“松下環(huán)保體系”將出產(chǎn)插座和抽風機電扇等商品的模具然后出口到中國和泰國等。“松下環(huán)境方案”算計約出產(chǎn)5000個模具，其間的近一半方案用3D打印機出產(chǎn)。

　　事實上，松下對3D打印的“熱心”已早有預兆。在今年年初美國CES展上，松下就已“試水”發(fā)布了一臺56英寸4K分辨率的OLED電視，其間有些零部件應用了3D打印技能。雖然并未發(fā)布詳細的技能點，業(yè)界普遍以為電視機殼出自3D打印之手，而顯示器和內(nèi)部元件仍是用傳統(tǒng)制作技能。

　　業(yè)界人士剖析以為，3D打印的疾速鼓起在給傳統(tǒng)制作行業(yè)的一起，更是對傳統(tǒng)公司安排形狀的一種推翻。