9月末，美將制造出3D打印而成的太空攝像機
預(yù)計到本年9月末，美國國家航空航天局（NASA）將制作出迄今首臺零部件基本都由3D打印而成的太空攝像機。NASA戈達德太空飛行中心航空工程師杰森·巴蒂諾夫說：“據(jù)我所知，我們是第一個測驗建一臺完全由3D打印的儀器。”
3D打印也稱為增材制作，在3D計算機輔助規(guī)劃（CAD）模型的指令下，由計算機控制激光熔融金屬粉末再凝集在一起。因為部件是一層層打印的，還能規(guī)劃打印部件內(nèi)部構(gòu)造，這是傳統(tǒng)制作辦法做不到的。
據(jù)物理學家組織網(wǎng)8月7日（北京時間）報導，由戈達德“世界研討與開展”（IRAD）方案贊助的這一多穿插項目研發(fā)的是一臺全功能的50毫米攝像機，其外管、擋板和光學架都將作為全體構(gòu)造打印出來，全部大小適配CubeSat小衛(wèi)星；鏡子和玻璃透鏡則用傳統(tǒng)辦法制作。該攝像機將于下一年承受振蕩和熱真空測驗。
3D打印能削減所要制作的部件總數(shù)，部件形狀也能更隨意，不受傳統(tǒng)粉末沖壓的約束?！?/FONT>
望遠鏡設(shè)計為50毫米，用鋁鈦粉來制作4個不一樣的部件。假如用傳統(tǒng)辦法，制作的部件數(shù)量是3D打印法的5到10倍；而依據(jù)儀器擋板的視點擺放，用傳統(tǒng)辦法不可能做成一個整體。
攝像機完結(jié)拼裝后，就預(yù)備進行太空質(zhì)量測驗，方案用時3個月。巴蒂諾夫說：“基本上，我想證實增材制作的儀器也能飛?！?/FONT>
此外，他還想證實，用鋁粉也能生產(chǎn)3D打印的望遠鏡鏡子。鋁外表多孔透氣，很難拋光得像鏡子一樣。巴蒂諾夫方案先定制一個裝在50毫米儀器上的未拋光3D打印鏡面，把鏡片放入一個充溢惰性氣體的壓力艙。當氣壓添加，氣艙變熱，會揉捏鏡面，削減外表孔隙度，這一進程叫做高溫等靜壓?！斑@一進程，再結(jié)合外表沉積鋁薄層和戈達德開發(fā)的鋁安穩(wěn)熱處理工藝，將能制作出3D打印的金屬鏡?！卑偷僦Z夫說。
下一年，他還方案試驗因瓦合金打印的儀器部件。這種合金具有極高的形狀安穩(wěn)性，是制作超安穩(wěn)、輕質(zhì)望遠鏡骨架和其他儀器的理想材料。
“制作光學儀器的人都能從我們的試驗所得中獲益，”巴蒂諾夫說，“我以為，我們能證實在時間和成本上，3D打印技能都能減少一個數(shù)量級?！?/FONT>
